PLC远程集中监控(内网穿透)西门子PLC欧姆龙PLC三菱PLC台达PLC等

日期:2022-11-10 阅读量:
PLC远程集中监控(内网穿透)西门子PLC欧姆龙PLC三菱PLC台达PLC等

详细描述

随着各行业信息化、智能化、数字化推广应用,各级厂站内数据要传输至集团运营管理中心,进行统一监控、管理,厂站内PLC数据接入外网,通过领琪智能通讯网关,在集中监控的中控室,无需服务器,无需固定IP,实现现场PLC数据采集与控制,完成现场PLC内网穿透,SCADA软件可直接读取远程现场PLC的数据,通过有线、4G、WIFI将现场PLC网络与集中监控室网线形成虚拟局域网,通讯组网应用如下图所示。

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PLC在工业上的应用越来越多,而随着工业设备越来越依赖PLC,利用编程软件对PLC远程编程与调试,程序的上传和下载,实现PLC的远程控制的需求变得越来越多。利用物联网技术,通过PLC进行信息采集、控制,将PLC连入物联网网关从而进行设备的运行数据远程采集,对设备远程维护,实现高效解决故障,远程调试节省差旅及人工成本。大环境来说,对设备的远程运行数据的监控是十分重要的。通过采集PLC的运行数据既可以得到设备的状态并远程控制机器的启停和故障报修等综合应用。

随着工业的发展,PLC联网进行远程监控、远程运维的需求越来越多,通常是通过PLC的通信口外接一个联网模块来实现。客户的一个电话,就要奔赴千里去出差,而往往现场是什么状况都不知道,要解决一个问题需要来回折腾好几次。浪费大量的人力物力财力!所以远程下载PLC程序对于工控人来说,就是一个刚需。将设备连接到网络,设备的数据可通过以太网传到远端,实现设备的远程实时监控,远程报警,数据分析处理等功能。进而提高生产效率,管理效率。此,制造业相关企业需要一整套的远程信息化系统。对于大规模分布并运行的工业设备,实现设备管理信息化,设备维护远程化,设备状态可视化。整套系统帮助制造企业实时监控生产设备状态,缩短维护周期,降低维护成本,提升服务质量,保持竞争优势,更有可能创造新的收入来源,实现工业4.0的飞跃。

领琪智能PLC工业物联网关支持以太网的PLC和触摸屏,串口的PLC,触摸屏,以及变频器,伺服器,以及各种仪表仪器的远程上下载程序监控,远程调试。支持WINCC、组态王、力控等等组态软件远程组态、远程监控。

PLC控制系统介绍

PLC:可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),适用于工业现场的测量控制。

PLC行业发展现状

1、PLC行业市场规模

近年来,PLC在我国锂电、冶金、电力、纺织机械、物流设备等行业应用活跃,具有较大市场潜力。数据显示,2020年我国PLC市场规模为130亿元。其中大中型PLC市场占比51.20%,小型PLC市场占比48.80%。预计2021年我国PLC市场规模将达到143亿元,2022年将进一步达到166亿元。

2、PLC行业竞争格局

目前,我国PLC市场中欧美品牌和日系品牌占据主导地位,具有广阔的国产品牌替代空间。由于大中型PLC工艺复杂、用户对产品安全性和抗干扰性要求高,外资品牌凭借领先的技术优势、完善的销售与服务网络占据垄断市场地位。小型PLC主要应用于中低端OEM用户,国产品牌近年来凭借高性价比、灵活的业务模式及在特定行业的定制化机型开发能力,在小型PLC市场实现了行业渗透率的显著提升。数据显示,2020年我国PLC整体市场中,西门子、三菱、欧姆龙分别以57.53亿元、16.80亿元、14.54亿元的销售额位列市场前三,其市场份额分别为44.26%、12.92%、11.19%。

PLC行业发展趋势

1、PLC产品规模朝两极化发展

PLC产品规模一方面将向速度更快、性价比更高的小型和超小型PLC发展,以适应单机及小型自动控制的需要;另一方面,向高速度、大容量、技术完善的大型PLC方向发展。同时,随着复杂系统控制的要求越来越高和微处理器与计算机技术的不断发展,客户对PLC的信息处理速度要求也越来越高,要求用户存储器容量也越来越大。

2、PLC朝通信网络化发展

PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的潮流,PLC与PLC之间的联网通信、PLC与上位计算机的联网通信已得到广泛应用。目前,PLC制造商都在发展自己专用的通信模块和通信软件以加强PLC的联网能力,各PLC制造商之间也在协商制定通用的通信标准,以构成更大的网络系统,PLC已成为集散控制系统(DCS)不可缺少的组成部分。

3、PLC和驱动器一体化发展

随着PLC对产品技术和解决方案对软件能力要求越来越高,单一维度的通用产品未来将难以满足市场的需求,一体化专机将成为未来的发展趋势。未来,“控制+驱动”一体化将成为行业内各工业自动化控制设备厂商的发展方向,通过PLC和驱动器产品的一体化,可极大地降低系统成本与体积、提升系统总体性能。

4、PLC产品模块化、智能化发展

为满足工业自动化各种控制系统的需要,近年来,PLC制造商先后开发了不少新器件和模块,如智能I/O模块、温度控制模块和专门用于检测PLC外部故障的专用智能模块等,这些模块的开发和应用不仅增强了功能,扩展了PLC的应用范围,还提高了系统的可靠性。

5、云化PLC虚拟化PLC软件PLC发展

目前,PLC传统工控设备基本上都是国外的,标准碎片化,协议不开放,5G只能当旁观者,而不能进入主流,与工业模组的融合会有一些难题,容易导致工业互联网很难扩展铺开。范济安表示,要想打破垄断必须走创新之路,可以通过云化PLC+5G来实现。

云化/虚拟化不仅可以实现软硬解耦,将现有的PLC软件部分剥离出来;还可以借助通用硬件平台、容器、实时操作系统、App、组态软件组件化/标准化(IEC-61499、OPC-UA信息模型)来实现软件IT化;此外,通过I/O接口协议开放、采用无线通讯技术来实现网络化。5G可以通过5G边缘计算平台MEC技术来形成通用硬件平台;植入5G模组/芯片、5G+TSN可以增加网络稳定性和高可靠性。理论上,从全球任何PC机或移动设备都可以访问云中的机器数据,可以实现故障诊断和进行预防性维护。传感器和其他机器数据的清晰显示在云端接口的浏览器中。用户无需任何编程知识就可以创建这些仪表板。温度、压力或振动等,极限值也可以很容易地设置,并且可以规定超过限制值的动作。

“在推动5G在工业领域的应用方面,中国联通与许多国产工控厂家进行5G云化PLC,5G通讯模组终端创新。

6、PLC通讯网关一体化

工业物联网网关为PLC提供接口。它允许更轻松地收集数据、连接互联网、访问基于云的应用程序、存储等。物联网网关将数据可靠、安全地传输到云平台或本地管理或监控系统。收集的数据可用于机器状态跟踪、资产利用、故障检测、机器性能和单位维护成本。

此外,PLC旨在在恶劣的环境中运行。因此,任何在相同条件下工作的IT相关设备也需要坚固耐用。工业的物联网网关是坚固的,因此它是能够经受恶劣的环境中,而在同一时间提供连通性,安全性和数据处理。

通过工业物联网网关连接设备内部的PLC控制器,能过实现远程设备监控,远程设备维护,远程诊断等功能,工程师无需去到现场就能够解决设备相关问题,帮助企业解决事故发生时,无法实现提前预警,人工检修不及时,错失设备维修时效,生产厂家多,商品数量大,导致相同产品标准不齐,出售不畅等行业上的痛点。

PLC智能通讯网关/PLC物联网网关应用价值

1、快速故障定位:快速实现对现场生产或者工业设备的远程诊断等。

2、便捷设备管理:设备型号和参数、生产日期等关键资产的信息进行管理。

3、远程控制:远程切换生产或者工业设备的控制模式,远程控制设备的启停、控制工作状态。

4、设备巡检管理、维护工单管理:随时查看、创建工单日志、维护计划,对工单执行进展进行跟踪。

5、更清晰直观了解设备分布:采用地图聚合功能、显示具体位置设备信息、报警信息、能耗指标等关键信息。

6、简易报警管理:生产或者工业设备出现电流电压超限、物料超限、设备保护的状况时,监控中心可声光报警或以短信方式给维护人员发送报警信息。

7、直观状态监控:远程监控生产设备的物料重量、加/出料时间、电机电流/电压、电机转速等工作状态等数据,并以曲线/表格形式展示。

PLC网关一边接入各种PLC工业控制设备,一边接入物联网设备管理平台或IOT云。网关就是网络中间的关口,一端是设备间工业控制通讯协议,需要支持不同PLC设备,一端是管理监控层系统平台,需要支持不同平台的安全通讯。传统制造企业增加部署PLC网关,是让PLC控制的设备进一步在线化、智能化,实现数据采集、远程编程下发、固件远程升级、集中监视、调试控制管理,打通企业内部信息系统间的任督二脉,实现智慧工厂的必须通途。

PLC网关就像人体的神经,将我们感知到的信息传递到大脑进行处理,根据身处的各种不同应用环境,大脑经过运算判断出要做何种的反应,并传递到全身四肢做动作。PLC网关是工业物联网不可或缺的设备, 工业plc的网关就是远程操控,就是属于可以远程编程或者远程监视PLc的一个东西。将PLC系统与工业物联网架构集成将带来前所未有的价值和优势。但将PLC集成到物联网领域并非易事,尤其是当PLC的网络能力较差且缺乏互操作性时。这就是工业物联网网关派上用场的地方,因为它使所有PLC为物联网做好准备。

由于不同厂商不同型号的PLC通讯接口和协议都不相同,给工业物联网系统集成、智慧工厂建设增加了工程技术复杂度、大大增加了项目成本。

OPC UA协议就是试图解决这一问题的数据交换通信协议,该协议独立于平台,确保不同供应商不同设备间的信息无缝流动。从下位机到上位机、从传感器到HMI、到IOT云,OPC UA协议可以高效集成来自不同系统集成商的SCADA、MES、各种形态的组态平台等软硬件设备。

杭州领祺科技有限公司研发的智能PLC网关,不仅全面支持西门子、三菱、欧姆龙、台达、AB、施耐德、松下、基恩士、汇川、光洋、信捷、合信、亿维、丰炜、永宏、富士、安川等设备的各种端口的数据采集与控制协议,还支持数据传输转换为Modbus TCP、MQTT等协议,并联通根云IOT、涂鸦IOT、华为云IoT、亚马逊云 IoT、阿里云IOT。

杭州领祺科技有限公司这次发布的新一代智能PLC网关,更是全面实现和支持OPC UA协议,内嵌OPC UA客户端,支持各种工控协议,提供各种级别的安全加密机制,增加了设备之间的互操作与集成的即联即用,同时内嵌OPC UA服务端,具备服务自动发现、互访寻址、安全穿越防火墙的隧道流等优势,从而让复杂工业环境下的智慧工厂的设备系统集成更加方便快捷、容易实施。

杭州领祺科技智能PLC网关,采用嵌入式LINUX系统,工业级低功耗处理器和工业级通信模块,支持1个WAN口和4个LAN口,1路RS232/1路RS485,支持4G全网通和2.4G Wi-Fi。同时具备路由器功能以及交换机功能。支持以太网和串口对接PLC及周边的各种设备和控制系统,并支持各种仪表仪器的远程上下载、程序监控和远程调试,支持WINCC、组态王、力控等等组态软件远程组态、远程监控。

智能PLC网关目前已经广泛应用于树根云的多个汽车数字工厂,江苏无锡精密机床等项目当中,产品具有云部署、云调试、空中升级、广泛匹配各种采集协议与转接协议,开箱即用,在各种场景的项目中已经调通对接过阿里云、根云、百度云、涂鸦云、联通云等公有的IOT平台,还对接过各种企业内集控系统、开源私有物理云平台等,在大量项目集成应用中,沉淀下大量的工程用户的体验改善经验,在系统集成时的软硬件配置、和使用过程的维护方面,产品具有灵活配置、方便部署、无忧维护等特征,大大减轻各种智慧物联网场景系统集成联调联试的负担。杭州领祺科技致力于为物联网系统工程服务商赋能,为生态合作伙伴提供员工培训、系统解决方案赋能,帮助合作伙伴联调联试,强大的PLC智能网关产品让智慧工厂系统建设变得轻松易得、安全稳定、维护省心。




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